微機(jī)控制管材管件落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)

微機(jī)控制管材管件落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)本系列中

落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)為擺錘式主機(jī)結(jié)構(gòu)，

通過(guò)測(cè)量擺錘沖擊前位能和沖擊后所剩余位能之差來(lái)計(jì)算顯示

沖擊試樣的吸收功;

試樣支承為簡(jiǎn)支梁式;

機(jī)座、機(jī)身為鑄造加工件，整體剛性好，穩(wěn)定不變形;

主機(jī)裝有安全防護(hù)銷(xiāo)，并且配備了安全防護(hù)網(wǎng);沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡(jiǎn)單方便;

試驗(yàn)機(jī)為半自動(dòng)控制，揚(yáng)擺、掛擺、沖擊、放擺均為電氣控制，

并能利用沖斷試樣后的剩余能量自動(dòng)揚(yáng)擺做好下次試驗(yàn)準(zhǔn)備，

特別適用于連續(xù)做沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)室和大量做沖擊試驗(yàn)的

冶金、機(jī)械制造、計(jì)量檢測(cè)等部門(mén)。

有度盤(pán)顯示、數(shù)顯式、微機(jī)屏顯等多種機(jī)型供選。

使用方法

1.根據(jù)試驗(yàn)要求，

確定好錘體質(zhì)量和沖擊高度，制作好試樣備用。

2.確定錘體質(zhì)量。

3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，

并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。

4.打開(kāi)電源，

進(jìn)入工作狀態(tài)。

5.按"慢升"鍵，將錘體升離底部，

按"停止"鍵，以便于安裝試樣。

6.打開(kāi)試驗(yàn)室門(mén)，

將試樣置于V型鐵上。

7.觀察左邊光電開(kāi)關(guān)紅指示燈狀態(tài):滅說(shuō)明試樣太高光線(xiàn)不能通過(guò)，

亮說(shuō)明試樣低，

光線(xiàn)可以通過(guò)，調(diào)節(jié)升降手輪，

使試樣的上母線(xiàn)和光電管的中心在同一水平面上。

8.確定高度零點(diǎn):

用"慢降"、"慢升"鍵，使錘頭剛好與試樣接觸，

按高度顯示表的零點(diǎn)"肖零"。

9.關(guān)好防護(hù)網(wǎng)、門(mén)，按"快升"鍵，

標(biāo)尺指示升降高度，升至預(yù)定高度后按"停止"鍵。

10.沖擊:先按一下"預(yù)落錘"鍵，

使此鍵上指示燈亮，再按下"落錘"鍵，錘體下落，沖擊試樣。

注意:按下"預(yù)落錘"鍵:鍵止指示燈不亮，說(shuō)明試樣太高，需重新調(diào)整試樣高度。

"預(yù)落錘"鍵:按動(dòng)此鍵，進(jìn)入預(yù)落錘狀態(tài)(試樣安裝好后)，

按下"落錘"鍵，錘體即刻落下，按其他鍵解除落錘狀態(tài)。

11.當(dāng)錘體沖擊試樣后，試樣沒(méi)破碎使錘體產(chǎn)生反彈時(shí)，

光電信號(hào)控制抱錘機(jī)構(gòu)迅速將反彈錘體夾(接)住，達(dá)到防止二次沖擊的目的。

12.按"快降"鍵，錘座上的插銷(xiāo)插入電磁閥座，

并壓下微動(dòng)開(kāi)關(guān)，下降停止。

13.按第2步驟，取出試樣，再放入新試樣，

重復(fù)步驟3-9，中途也可進(jìn)行一些調(diào)整檢查工作。

14.關(guān)機(jī):關(guān)閉電控箱電源開(kāi)關(guān)和總電源。

微機(jī)控制管材管件落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)主要功能：

      落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)符合GB11548-89標(biāo)準(zhǔn)要求。

落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)適用與對(duì)塑料管材，管件和硬質(zhì)塑料板材的耐沖擊試驗(yàn)，

測(cè)定材料的抗外力沖擊性能。

 并符合GB6112-85、

GB11548-89，GB8814  

根據(jù)用戶(hù)要求也可滿(mǎn)足

ASTM3029-84、

ISO3127-80標(biāo)準(zhǔn)要求。

亦滿(mǎn)足ISO4422，

GB/T14152，GB/T5836.1,

GB/T10002.3,

GB/T13664,

GB/T16800.GB/T1916,

QB1929,

YD/T841,

JB/T5125,

等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求。

     落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的能量測(cè)量范圍300J可進(jìn)行A法、B法、C法三種試驗(yàn)。

半自動(dòng)氣動(dòng)夾緊裝置；

下落高度計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制及落錘的升降；

電磁鐵自動(dòng)捕捉，防止試樣被二次沖擊；

設(shè)備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面；

試驗(yàn)結(jié)束后，沖擊破損質(zhì)量及相應(yīng)數(shù)據(jù)可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算并顯示；

全部試樣的測(cè)試結(jié)果在試驗(yàn)結(jié)束后，可自動(dòng)在表格上繪制標(biāo)記，直觀明了；

試驗(yàn)數(shù)據(jù)及標(biāo)記性表

格可自動(dòng)編輯成報(bào)告并進(jìn)行打印。

        落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，

操作方便，

使用安全，

性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)配置：

             主機(jī)  一臺(tái)

             控制系統(tǒng)  一套

             采集系統(tǒng)  一套

             試驗(yàn)軟件  一套

             計(jì)算機(jī)  一套

             打印機(jī)  一臺(tái)

             試驗(yàn)夾具   一套

             錘頭   四只

             試驗(yàn)砝碼   一套

             配套工具   一套

主要技術(shù)指標(biāo)：

　　zui大沖擊能量： 

300 J 可根據(jù)用戶(hù)要求增加沖擊能量值；

可達(dá)到2000J

　　zui大沖擊高度： 

2000 mm 標(biāo)尺誤差 ±１％

　　落錘質(zhì)量范圍：

 0.25--15kg

        落錘組合質(zhì)量：

 zui大組合質(zhì)量15KG ± 0.1%

        沖 頭 規(guī)  格： 

A     R=10mm

                   B     R=20m

                  C     R= 5mm

                  BB   R=30mm

        沖擊中心與夾具中心偏差不大于2mm

        電動(dòng)提升機(jī)構(gòu)zui大提升力    20kgf

        牽引電磁鐵zui大吸力不小于  20kgf

        管材V型托板          

200×300×25mm3

        板材圓環(huán)型夾板　 

Ф　40±1.0mm

　                Ф　80±2.0mm

　　               Ф　130±2.5mm

    試樣尺寸         直徑20-400mm

落錘關(guān)鍵詞語(yǔ)描述:

中值破壞質(zhì)量

(mean failure mass)

落錘從一定高度落到試樣上，

造成50%試樣破壞時(shí)的質(zhì)量

中值破壞高度

(mean failure height)

一定質(zhì)量的落錘到試樣上，

造成50%試樣破壞時(shí)的高度

中值破壞能量(mean failure energy)

造成50%試樣破壞的能量，等于下落高度與中值破壞質(zhì)量之乘積(恒高度法)，

或等于恒質(zhì)量與中值破壞高度之乘積(恒質(zhì)量法)

沖擊高度(impact height)

由錘頭的頂端到試樣上表面的距離。

試樣的破壞

(failure of test specimen)

光照條件下，

肉眼見(jiàn)到的沖擊所造成的裂痕或裂紋

沖擊缺口分U型和V型兩種